板金部品の生産効率を高めるには

ステンレスは主に表面処理をせずに使用されるため、コストが高くなります。

2. 材質 T≧3.0mm の熱間圧延板 SHCC は、電気めっきおよび塗装部品にも使用されます。低コストですが成形が難しく、主に平面部品に使用されます。

3. 亜鉛メッキ鋼板 SECC および SGCC。 SECC電解板はN材とP材に分かれます。 N材は主に表面処理が施されていないためコストが高く、P材は吹き付け塗装部品に使用されます。

4. 銅。主に導電性材料を使用しており、表面処理はニッケルメッキ、クロムメッキ、または無処理であり、コストが高くなります。

5. アルミニウム板;一般的に蘇州レーザーの酸化には表面クロメート(J11-A)が使用されます。板金加工（導電性酸化、化学的酸化）、これは高価であり、銀またはニッケルメッキが可能です。

6. アルミニウムプロファイル;複雑な断面構造を有する材料は、さまざまなタイプの筐体に広く使用されています。表面処理はアルミ板と同様です。

7. 冷間圧延 SPCC シートは、主に電気めっきおよび塗装部品に使用されます。低コストで成形が容易で、材料の厚さは≤3.2mmです。一般に、板金の 90 度の曲げは V 字型の溝に圧力を加えることによって実現されるため、両者の関係はツーリングとツールの関係にあります。 V溝加工も板金加工の一つの工程と言えます。一部の板金製品（比較的厚い材料を使用）では、曲げ後の外側の R 角度が大きすぎて、美観が良くありません。そのため、屈曲点ではV字溝を削ります（板厚を薄くします）。 V 字型の溝には 2 つの機能があります。1 つは曲げ円角度を小さくすることです。一般に板金曲げの内円角度は板厚と等しくなります。ワークの曲げ加工の内円角度が板厚以下の場合は、V字溝の削り加工が必要となります。次に、曲げ力を軽減します。ワークの曲げ力が曲げ機のトン数を超えて曲げられない場合、V字溝を削り、曲げ力を軽減します。

1. ブランキング：ブランキングにはさまざまな方法があり、主に以下のタイプがあります。

①プレス：プレス機を用いて、シート上の平坦な部品を展開した後、1回以上の工程で打ち抜き、様々な形状の素材を成形する工程です。作業時間の短縮、高効率、高精度、低コスト、量産適性などの利点があります。ただし、金型の設計は必要です。

②シャーリングマシン：シャーリングを使用して単純な帯状材料を切断する機械です。主に金型の打ち抜きや成形の準備に使用されます。低コストで精度は 0.2 未満ですが、穴や角を切らずにストリップまたはブロック材料のみを加工できます。

③レーザーブランキングは、レーザー切断により大きな平板の構造形状を切り出す方法です。 NC ブランキングと同様に、レーザー プログラムを作成する必要があります。さまざまな複雑な形状の平板部品を切断できますが、コストが高く、精度も0.1以下です。

④NC数値制御ブランキング：NCブランキングを行う場合、まず数値制御処理プログラムを作成します。描かれた展開図は、プログラミングソフトを使用することでNC数値制御ブランキング工作機械が認識できるプログラムに変換されます。これらのプログラムにより、平板上に様々な形状の平板部品を段階的に打ち抜くことができます。ただし、その構造はツールの構造に影響されます。低コストで精度は 0.15 です。

⑤ 鋸盤：主にアルミ形材、角管、引抜管、丸棒材などの切断に使用され、低コストで高精度です。

板金加工の中でも板金キャビネットの組立は重要な工程であり、その製造工程に対する要求も非常に厳しいものです。このうち、海外向け商品の包装容器には性能試験が義務付けられています。検査報告の際には、「輸出貨物輸送用包装品検査申請書」、生産部門からの当該バッチの包装容器の検査結果表、包装容器の仕様表、顧客の注文書及び包装容器の関連要件、並びに当該バッチの包装容器の設計プロセスや材質検査基準などの技術資料を提出してください。