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信頼できるサプライヤーおよび輸出業者として活動する信陽は、コンポーネントの統合を合理化し、接地の信頼性を高め、産業オートメーション システムの現場での試運転を加速するために、事前に取り付けられた取り付け用バックプレート電気キャビネット シェルを製造しています。
従来の電気ハウジングの調達では、現場の設置者が現場で亜鉛めっきバックプレートを手動で測定、穴あけ、取り付けする必要があり、組立遅延の長期化、金属バリの汚染、位置合わせエラーの原因となる可能性があります。高密度 PLC コントローラー、インバーター、および重い回路ブレーカーを扱う場合、強化されていないバックプレートが変形し、内部の電気的クリアランスと接地の連続性が損なわれる可能性があります。
これらの統合のボトルネックを解決するために、Xinyang は、工場で取り付けられた厚手の取り付けプレートを備えた、取り付け済み取り付けバックプレート電気キャビネット シェルを提供しています。高降伏冷間圧延鋼板または最大厚さ 4.0 mm の耐食性 SECC 亜鉛メッキ板を利用した当社の統合構造設計は、実質的な電気ハードウェアをたわむことなくサポートします。表面仕上げ前に取り付け穴グリッドと接地スタッドを事前に設計することにより、現場での二次加工が不要になり、システム インテグレータは納品後すぐに電気モジュールを導入できるようになります。
Xinyang は、日本のアマダ CNC パンチングマシン、ファイバーレーザーカッター、多軸曲げステーションを利用して、国際規格 IEC 62208 および IEC 60529 に準拠した厳しい寸法精度 (公差 ±0.1 mm) の電気エンクロージャを構築しています。
電気的信頼性は、熱制御と障害保護に大きく依存します。 Xinyang は、すべての取り付け済み取り付けバックプレート電気キャビネット シェルの内部に、事前にクリアされた未塗装の導電性接地点と専用の銅バスバー取り付け位置を統合しています。この構造設計により、すべてのパネル ドア、側壁、内部バックプレートにわたって金属と金属が直接接触し、危険な静電気の蓄積を防ぎ、敏感なマイクロプロセッサを電磁干渉 (EMI) から保護します。
屋外配電や過酷な工場環境向けに、当社の自動塗装ラインは高耐久性エポキシパウダー仕上げと耐塩水噴霧前処理を施します。これらのコーティングは RoHS および REACH 規格に完全に準拠しており、湿気の多い変電所や医療制御室でも錆の形成、化学的浸食、表面の欠けを防ぎます。
モジュール式の取り付け機能と堅牢な機械的保護を備えた信陽の事前構成済みエンクロージャ シェルは、現代の産業オートメーションおよびエネルギー分野全体で重要な役割を果たします。
大規模な電気インフラストラクチャを展開するには、複雑な OEM 図面仕様を処理できる経験豊富な板金パートナーが必要です。
はい、すべてのプリインストール取り付けバックプレート電気キャビネット シェルは、CAD 図面に従ってカスタマイズできます。バックプレートの亜鉛メッキ前に、DIN レール取り付け穴、ケーブル配線用カットアウト、タップ付きスタッド、およびコンポーネントのクリアランス スロットを事前に穴あけすることができます。
絶対に。未加工の板金製造だけでなく、取り付け用バックプレート、ドア ロック、頑丈なヒンジ、シーリング ガスケット、銅製接地バスバーの事前取り付けをサポートし、二次組み立ての作業負荷を軽減します。
すべてのエンクロージャには、傷つきにくい保護フィルム、衝撃吸収 EPE フォーム コーナー ガード、耐久性の高い木製パレットや輸出用木箱などの多層保護梱包が施されており、海上輸送中の輸送による損傷を防ぎます。
信陽と提携して、カスタマイズされた高精度のエンクロージャを製造します。 STEP、DXF、または DWG 図面を今すぐ当社のエンジニアリング チームに送信して、包括的な DFM レビューと 24 時間以内の即時競合見積もりを取得してください。
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